1. Résistance structurelle élevée, adaptable aux conditions de travail difficiles : les écrans Johnson sont construits à l'aide de fils en forme de V-soudés pour soutenir les nervures, plutôt que les processus traditionnels de perçage ou de rainurage.
• Cette structure améliore la résistance globale de l'écran à la compression et à la tension, lui permettant de résister aux températures et pressions élevées des puits profonds et à l'effondrement des formations.
• Des soudures uniformes et robustes réduisent le risque de fissuration due aux vibrations ou au déplacement de la formation, prolongeant ainsi considérablement la durée de vie.
2. Précision de filtration contrôlable, contrôle stable du sable : l'écart de filtration est déterminé par la distance entre les fils en forme de V- et les nervures de support, avec une plage de précision réglable de plusieurs dizaines de micromètres à millimètres.
• L'espace uniforme et durable l'empêche de s'élargir sous l'effet de l'usure, contrairement aux tamis à fentes, empêchant ainsi le sable de formation de pénétrer dans le puits de forage.
• La conception en section transversale unique-des fils en forme de V-crée un effet auto-nettoyant, réduisant ainsi l'accumulation de sable sur la surface du tamis et réduisant le risque de colmatage.
3. Grande zone d'écoulement, efficacité minière améliorée : Comparés à d'autres types de cribles, les cribles Johnson ont un taux de surface ouverte plus élevé, atteignant généralement 20 à 50 %.
• Une zone d'écoulement plus grande réduit la résistance à l'écoulement des fluides et minimise les pertes de production, ce qui est particulièrement bénéfique pour les puits de pétrole et de gaz à haut rendement.
• Une distribution plus uniforme du fluide prévient l'érosion causée par des vitesses d'écoulement locales trop élevées, protégeant ainsi le puits de forage et l'équipement.
4. Installation et maintenance pratiques, réduisant les coûts d’exploitation. Les écrans Johnson peuvent être préfabriqués pour s'adapter aux dimensions du puits de forage, éliminant ainsi le besoin de fabrication sur-site.
• Les longueurs simples peuvent atteindre plusieurs mètres, réduisant ainsi les connexions en fond de trou, raccourcissant le temps d'installation et réduisant les risques opérationnels.
• Une forte stabilité structurelle et un faible taux de défaillance réduisent les reconditionnements de puits, réduisant indirectement les coûts de production globaux.
